用户不信任是我国重大能源装备产业化的阻碍

“用户不信任”是我国重大能源装备产业化的阻碍

高端技术装备从洋货充斥市场到实现 中国制造 ，近年来我国重大能源设备国产化大步迈进，百万千瓦核电、重型燃气轮机、特高压输变电、大型压缩机、大型LNG、大型空分、高端阀门等关键设备实现国产 首台套 突破，重大能源装备自主化水平稳步提升，国产化率显着提高。

二代改进百万千瓦压水堆核电机组完成自主研发并实现国产化，特高压交直流主设备已到达国际先进水平，20兆瓦电驱紧缩机组治愈了天然气长输管道长期以来的 心脏病 ，8万、10万、12万等级空分设备为煤炭绿色低碳利用提供契机，高端阀门的研制打破核电、油气长输管道、超超临界火电机组关键辅机依赖进口的局面

用户相信有助产业化发展

关注设备制造业的人士应当了解，自新中国成立以来，我国一直设置了主管设备制造的政府机构，从建国早期的一机部、二机部、三机部 ，经过一系列改名改制调解，历经机械工业部、国家机械工业委员会、信息产业部，到现今的工业和信息化部。但是由于一直以来，重大工程项目审批与管理归口在其他国家部委，没有建立完善的装备研制与使用的调和机制，所以在装备研制完成后，落实用户成为老大难问题，用户常常会质疑装备质量，担心影响工程投产后的运行可靠性，对国产设备总是心存芥蒂，使得千呼万唤始出来的 首台套 很难找到 婆家 。

国家也曾短暂设立过调和用户与制造企业供需矛盾的高层次机构，如 重大技术装备领导小组办公室 ，并获得显着成效，仅在年的十年间，就展开了千余项科研攻关课题，研制了50多套重大装备，并投用于70多个国家重点工程，但好景不长，随着 重大办 在国务院机构改革中被撤消，重大装备研制与落实用户之间再度陷入僵局。 设备和重大工程切勿弄两张皮。 国家能源局原局长张国宝曾深有体会地说。

现阶段，加强对设备国产化的组织领导，建立重大工程和设备国产化工作的组织协调机制，坚持依托重点工程和重大项目推动装备国产化，通过重大工程带动设备制造业的发展，已在行业内构成共鸣。经过几年的实践，不但在能源装备多领域实现了 首台套 零突破，而且为 首台套 适时找到了 婆家 。但是，现如今不愁嫁的 首台套 ，却面临应用推广的路障，重大能源装备遭受产业化难堪。

积极采取才能大而又强

为什么我们能攻克重大能源设备 首台套 的技术瓶颈，却没法实现 首台套 的产业化应用推行? 首台套 的研制干预力度大，例如在政府层面，通过落实依托工程，建立强有效的调和机制，调动产、学、研、用各个方面的积极性等，为 首台套 实现突破修建了良好的环境;而行业协会熟习本行业情况，做好了督办推动工作;至于企业，在政策东风下，投身新产品研发的积极性很大，加上不愁买家，投入的研发资金和人力物力均比较大，使得 首台套 的研制虽有曲折却终究瓜熟蒂落。 1名机械行业的协会专家告知。 至于在产业化阶段，由于政府减少干预，协会减少调和，产品在市场化竞争中，用户开始频频质疑、要求刻薄。

以大型煤化工用空分设备为例，我国6万等级以下空分装备完全实现国产化，部份企业具有5万、6万等级设备的生产制造能力，尤其是行业龙头企业，已持有8万、10万、12万特大型空分装备的研制定单。据了解，伴随着我国新型煤化工市场的蓬勃发展，大型空分装备的市场需求量很大。气体分离设备行业专家泄漏： 未来一两年，国内市场对大型空分装备的需求有100多台套，但即便是国内龙头企业，能争取到一两套就不错了。 当进一步追问为什么会出现如此现象时，该专家无奈地表示： 主要是用户对国产装备不放心、不信任，大型煤化工空分设备市场化很难。

在特高压输变电领域，我国走在了世界前列，国产化率基本到达80%。 但仍受制于国外。 负责特高压自主化推动工作的有关负责人称。 主变压器没有问题，关键零部件，例如套管等，国内用户总是不信任。在特高压装备中，仍有20%的关键零部件依赖进口。国内用户总是压抑国产主变压器的采购价格，造成国内厂商利润很低，而外国公司则借机大肆抬高关键零部件价格。

用户不信任。 多位业内人士在接受采访时异口同声地说。 主机性能没有问题，关键零部件跟不上，使得运行安全不被用户认可，全套机组稳定性差 ，这是国产设备一直备受诟病和难以产业化推行的关键所在。例如，已投运的二代改进国产核电机组，就产生过蒸汽发生器水压试验局部渗漏、主泵轴封室发现微量异物、安全壳喷淋泵和低压安注泵扬程偏低、截止阀内漏、KIS/EAS系统电机振动超标等质量问题;并且在核级仪控系统、三代核主泵等方面，由于还没有掌握核心技术，国产化率极低，仍依赖从国外进口。

产业化需企业、用户和政府协同发力

值得一提的是，天然气长输管道国产紧缩机组的产业化正在如火如荼的推动。中国石油西气东输管道公司知情人士泄漏： 国产20兆瓦电驱紧缩机组基本实现了大批量的推行，在西气东输二线有十余台的投用量，预计在三线工程有将近40台的订单量。 当询问机组在投运进程中有没有存在质量问题时，该人士称， 大问题没有，小问题还是有一些，不过制造企业也有人驻守在工地，出现了问题便随时反馈给设计部门更改，对每台机组性能不断进行优化，且政府机构和集团公司也在努力推动机组的产业化，现在已基本替换了进口 。

从该人士处了解到，国产20兆瓦电驱紧缩机组产业化进展顺利主要有两方面缘由：1是，具有足够的定单，使得制造企业有足够的机会延续进行技术改进，不断解决机组投产后出现的质量问题;2是，有政策的调和，政府对使用国产设备有一定的优惠，同时对进口设备有相应的限制措施。

多方应保持延续关注，对扶上马的 首台套 要重视产业化的措施制定。 上述机械行业的协会专家认为。 首台套 是国家意志的体现，是我国民族工业争骨气、挺脊梁的重要举动，对多种机制下诞生的 首台套 产业化推行，仍需送一程。业内人士认为：要设法提高国产装备的采购率，这并不是是保护落后产能和破坏市场秩序，相反这是做强民族制造业的有益保障，只有延续不断的订单，才能使制造企业有不断进行技术改进的空间;同时，也要提高产、学、研、用协作密切度，提高自主创新能力，特别要优化完善关键零部件、关键材料的性能质量，扫清这一牵制 首台套 产业化的绊脚石。

长期以来，我国重大能源设备总以替换进口为豪，却不知 替换进口只是初级阶段，要由大做强，就要实行国际化战略，实现优势技术和高端产品出口 。有业内人士向感慨他的亲身经历： 在国际市场上，1名国外采购商对中国 3大电气 之类的企业全然不知，只知道GE、SIEMENS。 国内企业在技术、产品和品牌等方面与国际知名的一流企业还有很大差距，多方应积极助力企业 走出去 ，提高行业企业全面参与国际竞争的能力。