Autonomik开发出CoCos信息通讯基础平台，打造互联互通的信息桥梁

日前，Autonomik für Industrie 4.0（工业4.0自主人机交互项目） 由德国联邦经济与能源部（BMWi）国务秘书Brigitte Zypries在2014年的“自动化创新日”论坛上宣布启动，该项目是BMWi重点资助的六大数字化技术项目之一。主要为自动化和仿真系统领域内的中小企业提供研发基金，是德国“工业4.0”战略计划的重要组成部分。Autonomik由十五个子项目组成，专注投入于开发新一代智能工具和系统，这种工具和系统可以通过互联网和环境识别来适应操作环境的改变和实现人机交互。项目涉及生产、物流、机器人等领域，具体研究领域包括工厂架构设计、物流自动化、产品研发等。

CoCos项目是德国联邦经济与能源部资助的战略性研究项目Autonomik（自主人机交互）的十五个子项目之一，牵头单位包括Bosch、DFKI（德国人工智能研究所）、DMG以及柏林工大等。旨在开发一个智能的信息和通讯基础平台，适应未来生产制造转型带来的变化，使得生产系统更加灵活，可靠。并且可以在供应链中整合生产系统，允许决策者更轻松地调整生产周期，以便重新配置生产。

Cocos旨在开发一个智能的信息和通讯基础平台，它可以自主识别一条生产线上的不同组件，比如机器或者工件，并使它们在平台上互联。除此之外它也是一个连接生产、物流和其他管理系统的信息桥梁，并在未来分散式、虚拟地进行布置。另外对在不同地点的生产系统进行自主性地互联也是它要实现的功能之一。这样的平台使得人员不需要掌握太深奥的专业知识，也可以负责生产线的运营和解决生产线变化带来的必要调试。

世界范围内的生产转型已经开始，消费品和投资品变得越来越复杂多样，产品的生产周期越来越短，开发和市场应用周期也在缩短。目前的生产系统几乎不可能跟上步伐。现在的生产组件很少可以重新配置，它们之前的连接很不灵活，并且在一个严格地层级构架中被进行控制。不同生产中心之前的在互联在目前操作上也十分的困难。

CoCos平台由多层构架组成。最下面的是“物理世界的连接平台”，它可以把生产线上的不同组件连接到通信网络。这个最底层平台集成了生产制造中通用的一些网络和通信技术，比如WLAN，工业以太网以及RFID，并且补充修正了网络管理的技术方法，比如自我配置、自我优化、自我修复、异常检测、虚拟化和成熟的安全管理。并且CoCos把无缝的传感网络集成到一起。为了更有效地加工传感器得到的数据，将尝试植入在网络内进行数据分析加工的程序，以减轻中心组件的运算负载。

在这样的通讯基础上讲添加上“服务平台”。首先，所有在物理信息生产系统里面的组件，比如机器、工件、物流系统，都将作为一个信息源以一个统一的形式被定义。一个创新的生产运行环境创造了其增值服务，例如，生产计划和控制。从用户的角度来看，目前生产系统信息对象的集合在一个服务平台上，用户通过应用程序可以使用这些（虚拟）服务，比如在智能手机，平板电脑或PC上将其组合在一起，创造出新的生产工作流程。因此，CoCoS为用户提供了一个生产控制系统，在这个平台上，用户可以安装、监控、维护、控制和重新配置生产过程。

不同的生产系统可以通过弗劳恩霍夫生产技术和自动化所研发的云平台VFK进行“沟通”。通过VFK提供的IT服务使得制造企业更加的灵活、安全，并且易操作。Autonomik战略性研究项目可以说是德国工业4.0项目中一颗闪耀的钻石，除了以上介绍的CoCos之外，大家熟知的阿迪达斯的Speedfactory高速工厂，以及飞行机器人项目InvenAiry也是其中的子项目之一。通过这些项目可以看出，以人为本的思维理念在德国的工业哲学中具有不可撼动的地位。无论未来的机器多智能，人都有他不可替代的作用。

文章来源：德国工业智库