兔毛皮的染色加工技术

兔毛皮的染色加工技术

兔毛皮的染色加工技术

主要原料 白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25%氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。

制作方法 将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾 克／升、硫酸 1克／升、食盐 克／升、表面活性剂 1克／升；配制成液体系数为10的活性剂溶液，加热到25℃～28℃，将毛皮放到加温的液体中浸泡3～4小时，在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由10克／升的亚硫酸、10～20克／升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持在28℃～35℃，浸泡8～10小时，要经常翻动。

经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15～20分钟，拧干后立即放入染缸。染缸中的配液：对二氨基苯3～5克／升，焦儿茶酚2克／升，25%的氨1毫克／升，洗涤粉1克／升。将毛皮放入染缸后30分钟，往溶液中加入30%的过氧化氢6毫克／升，溶液温度保持在28℃～35℃，染色3～6小时，染色过程中要经常翻动毛皮。染色后，放在1～15克／升的洗涤粉水溶液中清洗，水温在35℃，不断翻动，然后放在清水中浸泡30分钟。一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放在少量水中洗涤，10分钟后，加一滴1%的氧化铁，经2～3分钟，如果出现兰绿色或绿色，则毛皮还需清洗一次。洗净后，再称取纱绽油10克／升、洗涤粉1克／升、松节油1克／升，混在一起，加热并不停搅拌，使温度达80℃，再冷却到45℃，可将毛皮放入溶液中浸泡1小时，再往溶液中加40～60克／升的食盐，经常翻动毛皮。加工总持续时间为25小时，染后对毛皮进行修正，晾干毛皮后再揉软，将毛绒梳开。

工艺流程 活化剂浸泡→染色→清洗→盐浸→整修→晾干→梳绒→成品。

（来源：中国星火计划四川）