华光玻璃用活加减法实现扭亏脱困权衡

华光玻璃用活加减法实现扭亏脱困

企业经营成本大幅下降，相关产品竞争力显著增强

安徽华光玻璃集团克服前所未有的困难，通过实施精细管理，减员增效，使企业走出严重亏损的困境。今年1~8月份实现销售收入35046万元、利税2867{TodayHot}万元、利润总额1923万元、净利润595万元，比上年同期分别增长108万元、5680万元、6086万元和3658万元。

从2005年下半年开始，国内玻璃原材燃料价格不断上涨，玻璃成品价格却一路下跌，一段时期甚至出现了成本和价格倒挂的局面，全国玻璃行业整体陷入低谷。这更使企业负担重、资金链紧张、改制转让矛盾错综复杂的老国有企业安徽华光集团雪上加霜，出现了严重的亏损。在严峻形势面前，集团新领导班子审时度势，确立了“收缩、调整、完善、提高”和“转机建制、精细管理、走出困境、二次创业”的发展思路，确立了“半年减亏，一年扭亏，两年盈利，三年跨越式发展”的二次创业目标。

用好减法　经营成本大幅下降公司对用工制度、人事制度、工时制度、分配制度进行调整，在员工总数、管理人员职数、管理机构上做减法。根据职工自愿、双向选择的原则，集团与继续在企业工作的员工重新签订了劳动合同，{HotTag}其余人员进行分流安置，使集团员工总数由2190人降为855人。与此同时，按管理流程和生产工艺流程对管理部门、车间进行了优化调整，重新进行了定岗、定编、定员。

减少非生产经营性支出。对不能产生效益的子公司和三产等实体，进行转让、租赁，对扭亏无望、严重亏损的芜湖分公司、兴华镜业等企业进行了清算、关闭；对集团对外投资进行了清理、回收。企业先后剥离了10余家子公司和投资企业，精干了主业，消除了亏损源。通过这些措施，使集团年管理费用比改制前降低了2000万元。

对降低能耗做的是减法。近年来占玻璃成本一半以上的重油价格一路飚升，华光集团积极探索重油的替代产品，适时使用煤焦油替代重油、轻质碱替代重质碱，仅今年上半年就节约费用500万元。华光集团投资4500万元对浮法一线实施油改煤冷修技术改造工程，今年6月底正式投产后，玻璃产量和质量很快达到甚至超过了设计标准，创造了全国大型浮法熔窑油改煤新纪录。单位产品能耗成本比过去降低20%~30%，每重箱降低燃料费用10元，每月可降低成本200万元。企业还通过碎玻璃回收利用，加大碎玻璃用量，相应降低纯碱、重油用量，提高熔化率，每月可节约成本50万元。通过加强蒸汽管理、实行低压无功补偿、变压器并联运行、降低变压器损耗等措施，加强循环水的管理，减少管渗漏；改进玻璃包装木箱，每个木箱降低费用50元；通过各项节能降耗措施，今年上半年节约各种费用累计约200万元。同时，集团还将各部门的运输、维修力量进行了整合，成立统一的物流车间、机电车间，今年上半年维修和车辆运输费用比上年同期降低35%.用活加法　导电膜玻璃竞争力显著增强华光集团在扩大生产能力、拓展市场空间、优化产品结构上做的是加法。华光集团确保主导产品浮法玻璃、ITO导电膜玻璃、玻璃深加工主要生产装备的安全、稳定、高负荷运行，全力以赴组织生产，以高产创高效。浮法一线日熔化能力由350吨突破380吨，浮法二线由500吨突破520吨，I鄄TO导电膜玻璃、玻璃深加工产量也比上年度提高28%以上，产品品质创历史较好水平。集团在对非核心业务的项目进行关闭的同时，集中资金做大做强ITO导电膜玻璃等信息显示材料，并向高端市场拓展。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，企业大胆使用国产设备替代进口设备，以较短的时间、较经济的投资建设了ITO导电膜五线和六线，新增ITO导电膜玻璃生产能力600万片。ITO导电膜玻璃品种由低档TN型ITO导电膜玻璃发展到高附加值的STN型（彩色）、TP型（触摸屏用）、CF型（彩色滤光片用）ITO导电膜玻璃。目前，集团已发展成为亚洲较有规模的ITO导电膜信息显示材料研发和生产基地，核心竞争力明显增强。

大会主席团常务主席林军代表中国侨联第八届委员会向大会作了题为《建好侨胞之家凝聚侨界力量为实现伟大的中国梦而努力奋斗》的工作报告。 安徽华光玻璃集团自从2006年10月份实现扭亏以来，集团各项经济指标不断增长，特别是今年7月份以来，产量、质量、销量、效益均创出了历史新高。